眾所周知，軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過(guò)程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)，因此，選擇適用的潤(rùn)滑劑顯得尤為重要。那么，應(yīng)該怎樣選取滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑劑，有哪些方法呢?
滾動(dòng)軸承使用的潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油兩種。
一、潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑脂是由潤(rùn)滑油、稠化劑和添加劑在高溫下混合而成。根據(jù)稠化劑的種類，潤(rùn)滑脂可分為鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。
潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)是針入度、滴點(diǎn)、機(jī)械安定性、氧化安定性和防腐性，潤(rùn)滑脂的選擇應(yīng)根據(jù)軸承的工作條件、溫度和載荷等進(jìn)行。
滴點(diǎn)，一般用來(lái)評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂的高溫性能，軸承的實(shí)際工作溫度應(yīng)低于潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)10-20℃，合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于20-30℃。針入度，表示潤(rùn)滑脂的軟硬或承載能力。在重載荷下工作的軸承，應(yīng)使用針入度小的潤(rùn)滑脂。鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適于潮濕、水分較多的工作環(huán)境。鈉基潤(rùn)滑脂易溶于水，適于干燥、水分較少的工作環(huán)境。
一般軸承多采用潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂的優(yōu)點(diǎn)在于：油膜強(qiáng)度高;油脂粘附性好，不易流失，使用時(shí)間較長(zhǎng);密封簡(jiǎn)單，能防止灰塵、水分和其他雜物進(jìn)入軸承。其缺點(diǎn)是：轉(zhuǎn)速較高時(shí)，摩擦損耗的功率較大。
潤(rùn)滑脂的不足或過(guò)多，都會(huì)導(dǎo)致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤(rùn)滑脂的填充量要適度。一般，以填充量占軸承與外殼空間的1/3到1/2為宜。
二、潤(rùn)滑油
潤(rùn)滑油包括特制的礦物油、植物油和合成潤(rùn)滑劑。
潤(rùn)滑油的性能指標(biāo)有粘度、粘-溫特性、酸值、腐蝕性、閃點(diǎn)、凝固點(diǎn)等。
粘度：指潤(rùn)滑油內(nèi)部相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，粘度的大小，直接影響潤(rùn)滑油的流動(dòng)性和在摩擦面間形成潤(rùn)滑油膜的能力。因此粘度是選擇潤(rùn)滑油的重要依據(jù)。
在高速或高溫條件下工作的軸承，一般采用油潤(rùn)滑。油潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)是：潤(rùn)滑可靠、摩擦系數(shù)小，具有良好的冷卻和清洗作用，可用多種潤(rùn)滑方式以適應(yīng)不同的工作條件。其缺點(diǎn)是需要復(fù)雜的密封裝置和供油設(shè)備。
當(dāng)軸承浸在油中時(shí)(油谷潤(rùn)滑)，油面高度不應(yīng)超過(guò)最下面滾動(dòng)體的中心，轉(zhuǎn)速較高時(shí)，應(yīng)采用滴油或油霧潤(rùn)滑。
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